WP5, CePHIM

O WP5 tem como principal objetivo o desenvolvimento de duas tecnologias distintas, a Estampagem progressiva/adaptativa e a ligação de materiais e abertura de canais internos por fricção linear.

Através do presente projeto transformador, o consórcio está assim a desenvolver novos conceitos para linhas de produção híbrida, focando-se em tecnologias de elevado impacto, capazes de elevar a capacidade produtiva das empresas do setor metalomecânico e por consequência, reforçar a competitividade deste setor.

Os parceiros envolvidos são entidades não empresariais de Investigação & Inovação (ENESII): INEGI (Coordenador do WP) e IST e entidades empresariais: Mecânica Exacta S.A., Bairrimoldes, TABOR, TSF, AGIX e Aurimoldes. Em particular, está a ser desenvolvido um Centro Híbrido de Produção Inteligente por Estampagem, que implementará uma nova gama de prensas mecânicas, e ferramentas associadas, com configuração modular e flexível, de elevada rigidez, e uma metodologia de fabrico que garantirá a partilha de grande parte dos componentes, entre modelos, de forma a reduzir custos de customização e prazo de entrega.

Será desenvolvido um Digital Twin da Máquina, com capacidade de análise do comportamento dinâmico da prensa e de recomendação de ações de manutenção preditiva e preventiva através de modelos físicos e modelos de Machine Leaning alimentados com dados de sensores instalados na Máquina. Após uma longa fase de atualização do estado de arte relativo à análise das tendências futuras respeitante aos processos produtivos por conformação, foram especificadas as características técnicas da gama de prensas em desenvolvimento.

Foi também iniciado o processo de realização dos desenhos de fabrico dos módulos do demonstrador da gama a desenvolver e da ferramenta selecionada, de acordo com o projeto de materialização previamente desenvolvido, bem como dado início ao processo de elaboração de modelos Digital Twin. Está ainda a ser desenvolvido um Centro Híbrido de Produção Inteligente para ligação de materiais e abertura de canais internos, que se destaca pela aplicação de uma tecnologia de ligação de materiais, e variantes, na implementação e fabrico de ferramentas inteligentes inovadoras destinadas à incorporação em máquinas CNC existentes e, deste modo, tornando as capacidades particulares associadas a estas tecnologias acessíveis às diferentes empresas da indústria metalomecânica.

Por outro lado, foi também realizado o levantamento da atualização do estado de arte, bem como definidas as principais especificações técnicas das Ferramentas Intelligent Friction Stir Welding Tool (FSCI), Intelligent Friction Stir Channelling Tool (FSWI), e da nova família de Moldes. Foi ainda realizado um levantamento detalhado das tecnologias e soluções construtivas de transformação de material no estado sólido, nomeadamente para criação de canais internos, que permitam um controlo térmico de moldes de alumínio, e para soldadura de componentes para fins de refrigeração. Atualmente está em curso a elaboração dos desenhos de fabrico destas ferramentas e já foram selecionadas soluções para os vários subsistemas, nomeadamente sistema eletrónico de controlo, comunicação sem fios, plataforma IOT, entre outras. 

O projeto PRODUTECH R3 - Agenda Mobilizadora da Fileira das Tecnologias de Produção para a Reindustrialização, é financiado pela União Europeia no âmbito do programa NextGeneration EU através do Mecanismo de Recuperação e Resiliência (MRR) e do Plano de Recuperação e Resiliência (PRR - www.recuperarportugal-gov.pt).